Автоматизированный модульный комплекс АМК "СтройПеноБетон 80 СК"

Автоматизированный модульный комплекс
АМК "СтройПеноБетон 80 СК"
(с включенными в состав силосом и универсальным резательным комплексом УРК МАСТЕР ПЛЮС LOGIC

1 - Силос цемента 50 м³ с винтовым конвейером ВК 219; 2 - Ленточный конвеер ЛК 500; 3 - Расходный бункер для инертных материалов РБ 3000; 4 - Бункер-дозатор инертных и вяжущих с ножевым затвором; 5 - Смесительный комплекс ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-1000 с дисковым затвором и пневмоприводом; 6 - Автоматизированная система управления комплексом САУ 600 LOGIC; 7 - Шкаф управления пневмосистемой комплекса; 8 - Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 4000; 9 - Универсальный резательный комплекс УРК МАСТЕР ПЛЮС LOGIC; 10 - Металлическая форма ФОРМБЛОК-МАССИВ; 11 - Воздушный компрессор К 2; 12 - Перистальтический (шланговый) насос КОРНЕТ 7; 13 - Бункер перистальтического насоса КОРНЕТ 7 (0,5 м³); 14 - Шкаф управления перистальтическим насосом КОРНЕТ 7.

С целью удовлетворения постоянно возрастающего спроса на изделия из пенобетона все больше внимания уделяется вопросам создания современных автоматизированных мини-заводов по производству данного строительного материала. Постоянно совершенствуется производственное оборудование, увеличивается степень автоматизации всех технологических процессов производства, и все это для единственной цели- получения качественной продукции, отвечающей современным требованиям.

Машиностроительное предприятие "СтройМеханика", идя в ногу со временем, производит и поставляет надежное, высокорентабельное оборудование для производства пенобетона, разработанное нашими специалистами. Производимое нами оборудование представляет собой полный производственный комплекс, позволяющий изготавливать пенобетонные растворы и формовать высококачественные геометрически точные пеноблоки.

Автоматизация технологических процессов изготовления изделий из пенобетона позволяет не только снизить себестоимость продукции, но и в значительной степени повысить стабильность ее основных свойств, минимизируя влияние человеческого фактора, особенно в процессе дозирования компонентов. В связи с этим для решения вопроса автоматизации в состав АМК включена система автоматизации САУ 600 LOGIC.

Система САУ 600 LOGIC управляет работой:

• силоса с винтовым конвейером серии "ВК" (подача цемента);
• ленточного транспортера ЛК 500 (подача инертного заполнителя);
• весовым бункером-дозатором инертных и вяжущих (весовая дозация инертных и вяжущих, поступающих в смесительный комплекс);
• работой дискового затвора типа "БАТЕРФЛЯЙ" с пневмоприводом (загрузка основных компонентов смеси в смесительный комплекс);
• работой станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 4000 (дозированная подача воды и жидких компонентов в смесь);
• работой смесительного комплекса ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-500 (1000) (приготовление пенобетонной смеси);
• управление пережимным клапаном выгрузки готовой смеси из смесительного комплекса (выгрузка готовой смеси).

Предполагаемая схема расположения комплекса Строй Пенобетон 80 СК на производстве:

1. Склад сырьевых материалов.
Для приема и хранения цемента используются специальные бункера (силоса). Объем цементного силоса определяется не только потребной производительностью АМК, но и графиком завоза цемента. Загрузка цемента в вертикальный силос осуществляется с помощью пневмосистемы цементовоза. Цементный силос в стандартной комплектации оборудован рукавным фильтром серии SFCA, датчиками верхнего и нижнего уровней цемента серии SH, системой аэрации. Данные комплектующие производства фирмы (MIX S.r.l., Италия). Песок на участок доставляется самосвалами. Загрузка песка осуществляется с помощью фронтального колесного погрузчика в расходный бункер для инертных материалов, который устанавливается над ленточным транспортером серии "ЛК" или аналогичным.

2. Участок подготовки жидких компонентов.
Вода через систему трубопроводов в заданной последовательности заливается в пластиковые емкости станции подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 4000. В емкость для раствора пенообразователя заливается концентрат пенообразователя и необходимое количество воды, в емкость для раствора хим. добавок, необходимые добавки и также необходимое количество воды. Жидкие компоненты (раствор пенообразователя и раствор хим. добавок) перемешиваются с помощью циркуляционных насосов вмонтированных в боковую стенку емкости, доводятся до заданной температуры с помощью нагревательных элементов.

3. Смесительный участок.
В состав смесительного участка входят: бункер дозатор инертных и вяжущих на раме, смесительный комплекс со встроенным пеногенератором ТРИТОН 5М, компрессор К2. Вода и жидкие компоненты в заданной последовательности дозируются в бетоносмеситель. Цемент с помощью шнекового питателя серии "ВК" поступает в весовой бункер дозатор, далее, в соответствии с нормой расхода для соответствующей плотности пенобетона, поступает в смесительный комплекс. Песок из расходного бункера инертных материалов с помощью ленточного транспортера поступает в весовой бункер дозатор и далее в смесительный комплекс. После загрузки всех компонентов раствор перемешивается до однородной массы, далее при помощи пеногенератора в смеситель ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-1000 поступает техническая пена заданной кратности, где пенобетонная смесь перемешивается до полной готовности.

4. Участок заливки (заполнения) форм.
Готовая пенобетонная смесь через сливной кран смесителя ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-1000 с помощью избыточного давления равномерно разливается в формы ФОРМОБЛОК МАССИВ. Форма состоит из двух частей технологического поддона и съемных взаимозаменяемых бортов. Технологический поддон представляет собой тележку на четырех колесах с металлическим основанием. Перед заливкой пенобетонной смеси, съемные борта смазывается и устанавливается на поддон.

5. Участок распиловки пенобетонного массива.
После набора определенной прочности пенобетонного массива размыкают замки бортов формы ФОРМОБЛОК МАССИВ, снимают их с основания, а отформованный пенобетонный массив на технологическом поддоне формы подают в рабочую зону резательного комплекса УРК МАСТЕР ПЛЮС LOGIC. Массив подают через шнековый нож модуля подрезки «горбушки» массива, далее массив подается сначала под каретку поперечной резки, затем под каретку продольной резки массива. Подъем и опускание кареток со струнами осуществляется с помощью электромеханического привода, а ход струны с помощью моторредукторов. После завершения циклов обработки (резки), пенобетонные изделия, снимаются с технологического поддона формы и транспортируются на участок для досушивания.

6. Участок тепловой обработки
При использовании на производственном участке транспортной системы с рельсовыми путями участок для термической обработки изделий оборудуют технологическими тоннелями, в которые нагнетают теплый воздух при помощи конвекторов, или в основании вмонтированы «теплые полы», а также возможна установка радиаторов отопительной системы. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора прочности, а также получить пенобетон с повышенными прочностными характеристиками.

7. Склад готовой продукции пенобетона
После термической обработки готовые блоки укладываются на поддон и оборачиваются стрейч пленкой. Поддоны с пенобетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до набора 70 %-прочности. Температура должна быть не менее +15°С. Поддоны с блоками устанавливаются в 3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.

Конкурентные преимущества комплекса АМК "СтройПеноБетон 80 СК" :

• Высокий уровень автоматизации предоставляет возможность управления как в ручном, так и в автоматическом режиме;
• Применение комплектующих известных мировых производителей обеспечивает надежность комплекса: комплектующие пневмосистемы фирмы (FESTO, Германия), мотор-редукторы фирмы (MOTOVARIO, Италия), комплектующие шкафа управления фирм (LG, Юж.Корея), (ABB, Германия), логические контроллеры фирмы (OMRON, Япония);
• Высокая точность дозации используемых материалов: 0,1% - 0,2% позволяет снизить себестоимость;
• Геометрическая точность и хороший внешний вид изготавливаемых изделий оставят довольным самого требовательного клиента;
• Высокая производительность обеспечивает эффективность производства.

Состав комплекса АМК "СтройПеноБетон 80 СК" производительностью 80 м³/смена:

№ п/п	Наименование	Краткие технические характеристики	Кол-во, шт.
1	Силос цемента 50 м³ (полной комплектации) с винтовым конвейером ВК 219 (подача цемента)	Диаметр емкости 2,4 м, высота емкости 11,4 м	1
2	Ленточный конвейер ЛК 500 с бункером загрузки (7,4 м) (подача песка)	Габаритные размеры 8000×1020×595 мм Потребляемая мощность 5 кВт Производительность 10 т/час	1
3	Бункер-дозатор инертных и вяжущих с ножевым затвором	Габаритные размеры 2060×2060×3117 мм Пневмопривод ножевого затвора фирмы FESTO	1
4	Смесительный комплекс ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-1000 с дисковым затвором и пневмозаслонкой типа "БАТЕРФЛЯЙ"	Габаритные размеры 1750×1200×1850 мм Потребляемая мощность 11 кВт Производительность до 10 м³/час	1
5	Автоматизированная система управления комплексом САУ 600 LOGIC	Элементная база LG Габаритные размеры 600×360×600 мм	1
6	Шкаф управления пневмосистемой комплекса фирмы FESTO	Пневмопривод фирмы FESTO, Германия Габаритные размеры 600×500×200 мм	1
7	Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 4000	Габаритные размеры 2500×2100×1165 мм Напряжение питания 380 В	1
8	Универсальный резательный комплекс УРК МАСТЕР ПЛЮС LOGIC	Габаритные размеры 3600×2400×2700 мм	1
9	Металлическая форма ФОРМОБЛОК-МАССИВ	Габаритные размеры 1450×1450×750 мм	1
10	Компрессор К 2	Габаритные размеры 130×62×125 мм Потребляемая мощность 5,5 кВт	1
11	Перистальтический (шланговый) насос КОРНЕТ 7	Габаритные размеры 1190×850×641 мм Масса 170 кг	1
12	Бункер перистальтического насоса КОРНЕТ 7 (0,5 м³)	Габаритные размеры 1300×1100×1100 мм Масса 250 кг	1
13	Шкаф управления перистальтическим насососм КОРНЕТ 7	Габаритные размеры 395×310×220 мм	1
14	Кабельная продукция		1
15	Шланг пневмосистемы FESTO Ø8 мм		1

Силос цемента 50 м³	Универсальный резательный комплекс УРК МАСТЕР ПЛЮС LOGIC	Бункер-дозатор инертных и вяжущих с ножевым затвором
Смесительный комплекс ДЕЛЬТА СЛБ-ПН-500 (1000)	Перистальтический (шланговый) насос КОРНЕТ 7	Станция подготовки и дозирования жидких компонентов СЖК 4000

Комплекс «СтройПеноБетон» поступает к заказчику прошедшим поузловую обкатку.

В комплект поставки комплекса входит:

• руководства по эксплуатации;
• руководство по эксплуатации САУ 600 LOGIC;
• тех.регламент на изготовление изделий на комплексе АМК "СтройПеноБетон".

Все возникшие вопросы вы можете уточнить по телефону 8 (800) 775-28-06 у менеджеров компании Строительное оборудование.